由浙江长兴新明华化工建材有限公司出资建造的国内首条年产15万吨白水泥熟料新式干法出产线，建成后又经过两年零三个月的困难调试和精心改造，终获圆满成功。吨白水泥熟料规范煤耗下降52.58%；熟料强度比改造前进步31.76%，熟料白度进步3.23%，为国内白水泥企业转型晋级、节能减排创始了一条新途径。

  长兴新明华公司始建于1975年，是一家具有近40年前史的老企业。1981年，建成了浙江第一条白水泥出产线。在尔后的日子里，长兴新明华陆续建成了5条干法中空窑白水泥出产线，“明华”牌白水泥享誉长三角地区，成为浙江省出名商标。可是跟着国内水泥工业结构的调整，白水泥出产选用的干法中空窑能耗高、污染大，能不能选用一般水泥新式干法工艺来出产白水泥，成为困扰总经理王晓世的一个大问题。2009年头，王晓世决计自动撤除撤除5条老窑，在本来厂址基础上出资1.14亿元建造一条400吨/日新式干法白水泥熟料出产线。

  面临这样一项严重决议方案，公司表里和亲朋好友议论纷纷、顾虑重重。撤除5条老窑、再出资上亿元资金进行技改，值不值？用新式干法工艺出产白水泥，国内没有先例，长兴新明华第一个“吃螃蟹”，行不行？拿上亿资金投其它工业，是不是收益更多？在一片争议声中，王晓世以为，国内白水泥工业不能在高能耗、高污染、低品质、低水平上竞赛，国外白水泥公司能够做到的，国内白水泥企业为什么就不能够做到呢？

  长兴新明华的建议得到了当地政府和有关部门的支撑，技改项目被列入“十一五”时期国家工业锅炉（窑）节能技改和能量体系优化改造工程。2009年2月，取得省经信委立项批复，经过了省环保局环评检查；同年10月，被国家发改委列入2009年国家节能技改财务奖赏项目施行方案。技改项目经过一年多的建造，于2010年6月完成了出产线基本建造。

  因为用新式干法工艺出产白水泥在国内尚属首例，没有成功经验能够学习，导致项目规划难以避免地存在一些工艺缺点和配套不完善，工艺技能难以到达预期目标，出产线调试周期被逼延伸。在严格的实际面前，长兴新明华没有向困难垂头。他们先后屡次请来省表里水泥专家和天津水泥规划院的技能权威到现场会诊，在此基础上又先后追加投入3000多万元技改资金，对出产线叶腊石破碎体系和窑头、窑尾预热预分化烧成体系来进行工艺改造，在出产运转、设备调试中重复修正原有工艺，完善先进的热收回技能与DCS中心操控办理体系，历经两年多永不言败、永不抛弃的坚持和尽力，总算使这条国内首创的年产15万吨白水泥熟料新式干法出产线到达预订工艺技能目标。

  现在，长兴新明华400吨/日新式干法白水泥熟料出产线的吨白水泥熟料标煤耗从本来329kg/t下降到157kg/t，每年可比曩昔节省标煤12585吨，削减粉尘排放36.66吨，削减二氧化硫排放15.25吨，削减废水排放164.25吨，完全完成了废水的零排放。前来观赏的我国水泥协会特种水泥分会领导在观赏了这条出产线后，由衷地表明：在长兴新明华，我看到了我国白水泥工业改变开展方法与经济转型之路该怎么走！