山西：2025年水泥熟料能效标杆水平以上要达到30%！

  到“十四五”末，产业体系与用能结构优化取得积极进展，能源资源利用效率显著提升，生产方式绿色低碳转型取得很明显的成效，绿色制造体系基本构建，绿色低碳技术装备大范围的应用，数字化智能化水平稳步提升。到年，规模以上工业单位增加值能耗下降率达到国家设定目标，单位工业增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社会下降幅度，重点行业二氧化碳排放强度明显下降。

  到“十五五”末，产业体系布局逐步优化，资源型经济转型取得积极进展，绿色制造深入推动，单位工业增加值二氧化碳排放量逐步降低，资源节约型、环境友好型生产方式普遍建立，确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。

  一、提高低碳生产技术水平，推广应用水泥熟料回转窑余热发电、高效篦式冷却机改造、大推力低一次风量多通道燃烧器技术、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统、高效率节约能源粉磨设备、二氧化碳捕集利用等技术和装备。提升生产智能化水平，加快推广机械化换人和自动化减人、设备巡检维护、在线监测检测等先进的技术应用，提升产品质量和用能效率。鼓励使用电气化设备，因地制宜使用风能、光伏等可再生资源，优化能源消费结构。面向新型基础设施、高端装备、新型城镇化、交通水利等重大工程建设需求，加快传统材料升级换代，加强绿色建材产品认证推广应用。到2025年，水泥熟料能效标杆水平以上的比例达到30%。到2030年，原燃料替代水平大幅度提高，在水泥、玻璃、陶瓷等行业改造建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线，实现窑炉碳捕集利用技术产业化示范。

  二、明确重点行业产能规模上限，严格落实钢铁、电解铝、水泥（熟料）、平板玻璃等行业产能置换政策，严控尿素、电石、烧碱等行业新增产能，新建项目落实产能等量或减量置换，推进产能置换项目建设，加快化解过剩产能。严格常态化执法和强制性标准实施，依法依规淘汰落后产能，加快限制类工艺装备有序退出，提升行业先进产能占比。

  三、提高煤炭清洁利用水平，严格落实钢铁、建材、焦化、化工等行业增量耗煤项目能源消耗限额管理及存量耗煤项目节约能源改造，鼓励企业采用资源利用效率高、能源转化率高、污染物排放强度低的工艺技术开展技术改造。

  四、以钢铁、建材、焦化、化工、有色金属等行业为重点，对标能耗限额标准先进值，大力推动全行业节能降碳改造。落实阶梯电价等绿色电价政策，倒逼重点行业节能降碳改造升级。积极推广应用一批水平先进、经济性好、市场亟需的节能降碳技术，推动工业制造业基本的产品工艺升级，提升产品能效水平，积极落实国家能效“领跑者”行动。

  五、加快重点用能行业的节能技术装备创新和应用，淘汰落后低效设备，推动工业窑炉、锅炉、电机、泵、风机、压缩机等重点用能设备改造升级。

  六、创建绿色低碳工厂。持续开展以用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化为特点的绿色工厂创建活动，依托科研院所、行业协会、专业机构等组织打造专业化绿色制造服务平台，全方面提升绿色工厂评价和管理上的水准。积极推广绿色工艺、技术和设备，大力实施节能设备技术改造，鼓励绿色工厂对标国际、国内领先水平，建设一批具有示范意义的近零碳排放工厂。

  七、推广清洁生产的基本工艺、技术和生产设备，提高清洁生产水平。以建材等行业为重点，创新审核模式，开展强制性清洁生产审核。

  八、鼓励水泥生产企业使用矿渣、电石渣、钢渣、镁渣、粉煤灰等非碳酸盐原料，减少天然矿物消耗，鼓励水泥窑协同处置垃圾衍生可燃物。

  九、推动清洁高效用煤、低碳原料替代、低碳零碳工业流程再造等技术的产业化应用。积极开展富氢气体冶炼、氢能替代、可再次生产的能源电力替代、二氧化碳捕集利用等低碳零碳技术示范工程。

  十、鼓励钢铁、建材、焦化、化工、有色金属、装备制造等行业有突出贡献的公司率先示范，打造面向区域、行业的工业网络站点平台，促进产品全生命周期和供应链各环节数据和资源共享，激发个性化定制、柔性生产、产品衍生服务等模式创新动能。深入实施智能制造试点示范创建工程，加强智能车间、智能工厂建设，打造一批数字化转型标杆。

  十一、数字化手段提升碳排放控制水平。应用数字化手段积极开展能耗数据分析与应用，提升碳排放管理关键数据的采集、分析和应用水平，促进产品全生命周期碳排放控制。优化区域、产业园区、企业用能及碳排放的监测、核算、分析工作，以信息技术赋能传统碳盘查、核查工作，推动与主管部门数据的实时上传与共享，全方位提高数字化管理上的水准。加强钢铁、建材、焦化、化工、有色金属等行业产能产量、单位产品能耗和碳排放水平的监测预警，推动传统优势产业率先转型，实现内涵集约发展。

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